تصنيع

في LoginFly، يتم تنظيم الإنتاج وفقًا لإجراءات التصنيع والتجميع والفحص والاختبار القياسية للتأكد من أن كل آلة تلبي الأداء المطلوب قبل التسليم.


يجمع نظام التصنيع لدينا بين المعالجة الميكانيكية، وتجميع المعدات، والتكامل الكهربائي، والاختبار الوظيفي داخل منشأة إنتاج واحدة، مما يسمح بتنسيق أفضل طوال دورة الإنتاج.

 

 

منشأة الإنتاج

 

تنقسم مرافق الإنتاج لدينا إلى مناطق عمل مخصصة وفقًا لمراحل التصنيع المختلفة. يعمل هذا التخطيط على تحسين كفاءة الإنتاج، ويقلل من حركة المواد غير الضرورية، ويساعد في الحفاظ على اتساق الجودة طوال عملية التصنيع.
تشمل المنشأة:

  • ورشة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
  • منطقة تصنيع ولحام الصلب
  • ورشة التجميع الميكانيكي
  • منطقة التجميع الهيدروليكية
  • منطقة التركيبات الكهربائية والأسلاك
  • منطقة اختبار وتشغيل الآلات
  • منطقة فحص الآلة النهائية
  • مستودع قطع الغيار
  • منطقة تعبئة الصادرات

تتبع كل منطقة إنتاج إجراءات تشغيل موحدة لضمان جودة تصنيع مستقرة.

 

 

تصنيع المكونات

 

تعتمد جودة آلة النشر إلى حد كبير على دقة مكوناتها الهيكلية والميكانيكية.
يتم تصنيع المكونات الرئيسية للماكينة أو معالجتها قبل التجميع، بما في ذلك:


تصنيع إطار الآلة
يتم قطع الهياكل الفولاذية ولحامها ومعالجتها لإنشاء إطارات ماكينات صلبة قادرة على دعم التشغيل الصناعي على المدى الطويل-.
بعد اللحام، يتم فحص المكونات الهيكلية قبل الدخول في عملية التصنيع.


التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
يتم تشكيل المكونات الهامة باستخدام معدات CNC لتحسين دقة الأبعاد واتساق التجميع.
تشمل المكونات الآلية النموذجية ما يلي:

  • رأى جمعيات الإطار
  • أسطح تركيب علبة التروس
  • توجيه هياكل الذراع
  • آليات نائب وتحامل
  • مكونات عمود القيادة
  • تحمل المساكن
  • كتل التركيب الهيدروليكية

تساعد الآلات الدقيقة على ضمان الحركة السلسة والمحاذاة الدقيقة أثناء تشغيل الماكينة.


تحضير السطح
بعد المعالجة، يتم تنظيف المكونات وإعدادها قبل الطلاء والتجميع.
تساعد المعالجة السطحية على تحسين مقاومة التآكل أثناء التخزين والنقل والتشغيل على المدى الطويل.

 

 

عملية التجميع

 

يتبع تجميع الماكينة تسلسل إنتاج منظم.


الجمعية الهيكلية
يتم تجميع ومحاذاة قاعدة الماكينة والعمود وإطار المنشار لتحديد الدقة الهيكلية للماكينة.
يتم فحص المحاذاة قبل تثبيت أنظمة إضافية.


التركيب الميكانيكي
يتم تركيب مكونات ناقل الحركة الميكانيكية، بما في ذلك:

  • محرك الأقراص
  • علبة التروس
  • الحزام أو نظام النقل
  • مجموعات دليل شفرة المنشار
  • آلية التغذية
  • نظام لقط

يتم فحص الحركة الميكانيكية بعد التثبيت.


تجميع النظام الهيدروليكي
يتم تجميع النظام الهيدروليكي وفقًا لتكوين الماكينة.
وهذا يشمل:

  • اسطوانات هيدروليكية
  • مضخات
  • الصمامات
  • خزان الزيت
  • خطوط الأنابيب الهيدروليكية

يتم التحقق من ضغط النظام وحركة التغذية قبل بدء التركيبات الكهربائية.


التكامل الكهربائي
تركيب مهندسين كهرباء:

  • المحركات
  • وحدة تحكم PLC (حيثما ينطبق ذلك)
  • خزانة كهربائية
  • لوحة التحكم
  • أجهزة الاستشعار
  • مفاتيح الحد
  • نظام التوقف في حالات الطوارئ

يتم فحص جميع الأسلاك قبل تشغيل الجهاز.

 

 

فحص واختبار الآلة

 

تخضع كل آلة مكتملة للاختبار التشغيلي قبل الشحن.
يتم إجراء الاختبار وفقًا لإجراءات التفتيش الداخلي.

 

01/

اختبار الوظيفة الميكانيكية
عناصر التفتيش تشمل:

  • شهدت حركة الإطار
  • آلية شد الشفرة
  • توجيه عملية الذراع
  • نائب الافتتاح والختام
  • حركة التغذية
02/

 

اختبار الأداء الهيدروليكي
يتم فحص النظام الهيدروليكي للتأكد من:

  • استقرار الضغط
  • تسرب الزيت
  • نعومة التغذية
  • استجابة الاسطوانة
03/

اختبار الوظيفة الكهربائية
الفحص الكهربائي يشمل:

  • تشغيل المحرك
  • التحقق المنطقي PLC
  • التشغيل عبر شاشة اللمس (إذا كانت السيارة مجهزة بذلك)
  • وظيفة التوقف في حالات الطوارئ
  • مفاتيح السلامة
04/

اختبار القطع التجريبي
يتم اختبار الآلات باستخدام قطع العمل المعدنية قبل التعبئة والتغليف.
تشمل عناصر الفحص النموذجية ما يلي:

  • استقرار القطع
  • استقامة القطع
  • تتبع الشفرة
  • الانتهاء من السطح
  • اتساق التغذية
  • اهتزاز الآلة أثناء التشغيل

يسمح الاختبار بإجراء التعديلات قبل الشحن إذا لزم الأمر.

 

 

مراقبة الجودة في جميع أنحاء الإنتاج

 

تتضمن العملية:


فحص المواد الواردة
يتم فحص المواد الفولاذية والمكونات المشتراة والمحركات والمحامل والأجزاء الهيدروليكية والمكونات الكهربائية قبل دخولها إلى الإنتاج.


في-فحص العملية
يتم فحص كل مرحلة إنتاج قبل الانتقال إلى العملية التالية.
ويساعد ذلك في تحديد مشكلات التجميع المحتملة في وقت مبكر من عملية التصنيع.


التفتيش النهائي
يتم فحص الآلات المكتملة للتأكد من:

  • مظهر
  • الأداء الميكانيكي
  • الوظائف الكهربائية
  • استقرار التشغيل
  • أجهزة السلامة

تتم الموافقة على شحن الآلات التي تكمل جميع إجراءات الفحص فقط.

 

 

الشهادات والامتثال


لدعم الأعمال التجارية الدولية والحفاظ على معايير التصنيع المتسقة، تعمل LoginFly بموجب نظام موثق لإدارة الجودة.
تشمل مؤهلاتنا ما يلي:

  • شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001
  • شهادة CE لنماذج الآلات المعمول بها
  • التحقق من امتثال المنتج الصادر عن منظمات مثل SGS وECM لمشاريع التصدير المعمول بها

تدعم هذه الشهادات العملاء الذين يحتاجون إلى وثائق الامتثال المعترف بها دوليًا لشراء المعدات وإجراءات الاستيراد.

 

 

تغليف الصادرات

 

يتم تعبئة الآلات وفقًا لمتطلبات النقل والأسواق المقصودة.
تشمل حلول التغليف ما يلي:

  • تصدير حالات الخشب الرقائقي
  • تقوية الإطار الفولاذي للآلات الكبيرة
  • حماية مقاومة للرطوبة-للشحن البحري
  • تحديد المواقع الثابتة للمكونات المنقولة
  • التغليف الواقي للأجزاء الكهربائية

يتم إعداد كل شحنة مع الوثائق المقابلة، بما في ذلك أدلة التشغيل وقوائم قطع الغيار وسجلات التفتيش حيثما ينطبق ذلك.

 

 

مرونة الإنتاج

 

يدعم نظام التصنيع لدينا أنواعًا مختلفة من الطلبات، مما يتيح جدولة إنتاج مرنة لكل من المعدات القياسية والمخصصة.
يمكننا استيعاب:

  • إنتاج الآلة القياسية
  • نماذج آلة متعددة بالتوازي
  • تصنيع-دفعات صغيرة
  • إنتاج OEM
  • آلات ذات جهد ومعايير كهربائية مختلفة للأسواق العالمية

يتم تنسيق تخطيط الإنتاج وفقًا للمواصفات الفنية وكمية الطلب وجداول التسليم.